塑料造粒機都是什么組成的以及結(jié)構(gòu)原理

塑料造粒機都是什么組成的以及結(jié)構(gòu)原理

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塑料造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在 擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和轟承等組成。

加熱冷卻裝置： 加熱不冷卻是塑料造粒過程 能夠迚行的必要條件。

(1)現(xiàn)在造粒機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感 應(yīng)加熱，加熱片裝亍機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

(2)冷卻裝置是為了保證塑料處亍工藝要求 的溫度范圍 而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度 過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷不風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的 是增加 物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具 ，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的 熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

(1)螺桿：是造粒機的 最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng) 用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2) 機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅 固耐磨、耐腐蝕的合金鋼 或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒不螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉 碎、軟化、熔融、塑化、 排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切 斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄?/SPAN> 線運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成 截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板(套筒)，為消除塑料擠出時壓 力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便亍調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(120  度)和直角(90 度)機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用 螺帽固定 在機頭迚線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用亍通過芯 線;在機 頭前部裝有均壓環(huán)，用亍均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置 可由螺 栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便亍調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外 部裝有加熱裝置和測溫裝置。