塑料造粒機(jī)及原理(經(jīng)濟(jì)發(fā)展節(jié)能型)

塑料造粒機(jī)及原理(經(jīng)濟(jì)發(fā)展節(jié)能型)
科好塑機(jī)經(jīng)濟(jì)發(fā)展節(jié)能型塑料造粒機(jī)是根據(jù)環(huán)保要求，由我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的。該設(shè)備體積小，協(xié)調(diào)能力高，無污染等特點(diǎn)。塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠出機(jī)系統(tǒng)，它由擠壓成型系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。1.擠壓成型系統(tǒng)：擠壓成型系統(tǒng)包括擠出機(jī)螺桿、料筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑膠根據(jù)擠壓成型系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被擠出機(jī)螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。（1）擠出機(jī)螺桿：是擠出機(jī)的最主要部件，它事關(guān)擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度抗腐蝕的碳素結(jié)構(gòu)鋼做成。（2）料筒：就是金屬材料無縫鋼管筒，一般用耐熱性、耐壓強(qiáng)度較高、穩(wěn)固耐磨損、抗腐蝕的碳素結(jié)構(gòu)鋼或里襯碳素結(jié)構(gòu)鋼的復(fù)合型鋼管做成。料筒與擠出機(jī)螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑膠的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般料筒的長度為其直徑的18：1，以使塑膠得到充分加熱和充分塑化為原則。（3）料斗：料斗底端裝有截?cái)嘌b置，有利于調(diào)節(jié)和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由碳素結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)套和碳素結(jié)構(gòu)鋼運(yùn)動(dòng)外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑膠熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑膠以必要的成型壓力。塑膠在料筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道根據(jù)機(jī)頭脖頸注入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，產(chǎn)生橫截面持續(xù)減少的環(huán)狀空隙，使塑膠熔體在芯線的周圍產(chǎn)生連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑膠流道合理，消除積存塑膠的死角，往往安置有分流板(套筒)，為消除塑膠擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具效正和調(diào)節(jié)的裝置，有利于調(diào)節(jié)和效正模芯和模套的同軸度。擠出機(jī)依照機(jī)頭料流方位和擠出機(jī)螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（120度）和直角(90度)機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定不動(dòng)在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定不動(dòng)在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于根據(jù)芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓根據(jù)支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，有利于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。2.傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)擠出機(jī)螺桿，供給擠出機(jī)螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，一般由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑膠擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。（1）現(xiàn)在擠出機(jī)一般用的是電加熱器，分成電阻絲加熱和